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本发明专利技术公开了一种硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具，所述工艺步骤如下：准备加工物料进行上料；进行模具冲压；成品装盒；产品称重；产品包装放置；本发明专利技术能够高效有序的进行硅钢片的加工生产，大幅度的提升了硅钢片的生产速度，同时本发明专利技术可提升硅钢片的生产质量，减少劣质硅钢片的数量。
传统的硅钢片叠铆加工，在工艺流程中由于冲压模具的冲头长度一致，因此在冲压过程中产生的冲击较大，容易在生产加工硅钢片时使产品发生偏移或不平整的现象，从而使加工的瑕疵产品较多，并且传统的硅钢片叠铆加工在生产加工效率上也相对较低。
本专利技术为解决上述提出到的硅钢片叠铆加工时冲头压力过大生产的瑕疵产品较多的问题，为此提供了一种硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具，所述工艺步骤如下：步骤一、准备加工物料进行上料：上料前在物料区确定好所需生产的钢料规格和材质，利用行车将所对应的材料放置于物料架上，扭紧料架螺丝，防止卷料脱落；步骤二、进行模具冲压：对模具所冲压的前十片硅钢片进行外观、毛刺、尺寸和板型的检测，检测合格后方可生产，生产时对冲压出来的产品做再次确认合格后才可以有效的进行量产，对冲压出的产品做随时检查，防止出现瑕疵品；步骤三、成品装盒：加工完成后的叠铆片通过自动皮带流入铁片盒，利用铁钩等器物将叠铆片整体平整；步骤四、产品称重：称重前利用砝码对电子秤进行校正、归零和去皮，然后根据
1.一种硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具，其特征是，所述工艺步骤如下：步骤一、准备加工物料进行上料：上料前在物料区确定好所需生产的钢料规格和材质，利用行车将所对应的材料放置于物料架上，扭紧料架螺丝，防止卷料脱落；步骤二、进行模具冲压：对模具所冲压的前十片硅钢片进行外观、毛刺、尺寸和板型的检测，检测合格后方可生产，生产时对冲压出来的产品做再次确认合格后才可以有效的进行量产，对冲压出的产品做随时检查，防止出现瑕疵品；步骤三、成品装盒：加工完成后的叠铆片通过自动皮带流入铁片盒，利用铁钩等器物将叠铆片整体平整；步骤四、产品称重：称重前利用砝码对电子秤进行校正、归零和去皮，然后根据要求所需重量，进行称重；步
1.一种硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具，其特征是，所述工艺步骤如下：步骤一、准备加工物料进行上料：上料前在物料区确定好所需生产的钢料规格和材质，利用行车将所对应的材料放置于物料架上，扭紧料架螺丝，防止卷料脱落；步骤二、进行模具冲压：对模具所冲压的前十片硅钢片进行外观、毛刺、尺寸和板型的检测，检测合格后方可生产，生产时对冲压出来的产品做再次确认合格后才可以有效的进行量产，对冲压出的产品做随时检查，防止出现瑕疵品；步骤三、成品装盒：加工完成后的叠铆片通过自动皮带流入铁片盒，利用铁钩等器物将叠铆片整体平整；步骤四、产品称重：称重前利用砝码对电子秤进行校正、归零和去皮，然后根据要求所需重量...
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